Услуги

УОМЗ оказывает услуги по производственному направлению деятельности предприятия.

Механообрабатывающее производство завода оснащено современными станками с числовым программным управлением, которое позволяет осуществлять высокоскоростную 5-осевую обработку деталей весом до 2500 кг и размерами до 1600х1250х1000 мм, возможна токарная обработка деталей диаметром до 1500 мм, а также деталей из твердых материалов размерами до 450х580х400 мм и весом до 600 кг.

В оптическом производстве АО «ПО «УОМЗ» изготавливаются разнообразные оптические детали: пластины, призмы, линзы и другие, в том числе детали, имеющие асферические поверхности, и детали, имеющие высокую лучевую прочность. Производится формообразование, шлифование и полирование оптических деталей на современных прецизионных станках с числовым программным управлением и с использованием алмазного инструмента. Для получения требуемых свойств деталей на современных вакуумных установках осуществляется нанесение оптических покрытий различного назначения, в том числе: просветляющих, токопроводящих, поляризационных, зеркальных, светоделительных, узкополосных фильтров и других видов.

В оптическом производстве также осуществляется изготовление прецизионных оптических шкал способом обратной фотолитографии на современном оборудовании, размещенном в чистых помещениях: круговых оптических шкал (лимбов), сеток, линейных шкал, мир, тест-таблиц и др., которые применяются в геодезических приборах, изделиях специального назначения, контрольно-юстировочной аппаратуре и.т.д. Фотошаблоны оптических шкал изготавливаются с помощью лазерного генератора изображений, также размещенного в чистом помещении.

Для контроля оптических деталей применяются современные приборы, в том числе спектрофотометры, интерферометры, гониометры, полярископы, специальные стенды.

Автоматизированное электронное производство осуществляет изготовление электронных узлов на печатных платах на автоматизированном тестовом оборудовании. На линии поверхностного монтажа выполняется автоматизированный поверхностный монтаж (SMT-технология), монтаж компонентов с шариковыми выводами (BGA), компонентов с малым шагом (FPT-технология). Линия полностью адаптирована под выполнение бессвинцовой технологии (Lead-Free Technology). Производственная мощность участка составляет до 6000 комп./ час.

В литейном производстве УОМЗ осуществляется литье по следующим направлениям: литье под давлением из алюминиевых, медных и цинковых сплавов (номенклатура отливаемых деталей состоит более чем из 2000 наименований, возможные габариты отливок варьируются от 5×5×2 мм до 150×200×450 мм, а масса - от 0,001 до 3,5 кг); литье по выплавляемым моделям из цветных и черных сплавов (номенклатура отливаемых деталей около 2000 наименований, габариты отливок: от 10×5×2 до 600×400×300 мм, масса отливок: от 0,005 до 40 кг); литье с противодавлением в керамические формы для получения герметичных, тонкостенных отливок стабильного качества; литье под низким давлением для получения крупногабаритных тонкостенных отливок массой до 12 кг, с максимальными габаритами 700×350×250 мм; литье по выжигаемым моделям в гипсовые формы для получения сложных тонкостенных отливок весом от 5 г до 15 кг.

Сборочное производство предприятия оснащено современным электромонтажным оборудованием: монтажными столами, паяльными станциями и локальными воздухоочистительными установками, обеспечивающими высокую эффективность проведения монтажных работ.

Участок лазерной резки УОМЗ оснащен современной лазерной установкой, которая позволяет осуществлять «раскрой» металлов различной толщины: алюминия - до 8 мм; нержавеющей стали до - 10 мм; черной стали - до 20 мм. Современные технологии прототипирования на установке лазерного синтеза являются неотъемлемой составной частью сквозного автоматизированного проектирования изделий и обеспечивают производство опытных изделий, изделий малых серий, сокращая цикл изготовления прогрессивных заготовок до 20 дней.

Установка лазерного синтеза обеспечивает возможность изготовления: прототипов изделий для проверки на собираемость и проведения функциональных испытаний;  разовых моделей для литья сложных корпусных деталей высокой точности и плотности; оформляющих вкладышей пресс-форм, что в два раза сокращает срок изготовления оснастки; функциональных прототипов и готовых к применению пластмассовых деталей.

Контрольно-испытательная лаборатория предприятия осуществляет механические и климатические испытания, многократные и одиночные удары, линейное ускорение, на воздействие солнечной радиации, повышенной влажности, а также испытания на воздействие статической и динамической пыли, пониженного атмосферного давления, электрической прочности изоляции в соответствии с областью аттестации. Все оборудование стендов прошло поверку и аттестацию в уполномоченных органах.

Более подробно о наших услугах Вы можете ознакомиться в разделе Платформа возможностей